核心原因：原材料与生产工艺
1、原材料不纯（最主要的原因）
冶炼所使用的核心原料是石英石（硅石） 和碳质还原剂（如石油焦、煤、木屑）。
如果这些原料中含有氯化物杂质（例如，来自沿海地区、盐碱地或古代海床的石英石可能吸附氯盐；石油焦等还原剂在形成过程中也可能含有氯元素），在电弧炉内超过2000℃的高温下，这些氯化物（如NaCl, KCl）会挥发或分解。
挥发出来的氯元素会随烟气一同进入收尘系统，最终冷凝并附着在硅灰颗粒表面，导致成品硅灰氯离子含量超标。
2、工艺过程中的偶然污染
电极：某些类型的石墨电极可能含有微量氯元素。
冷却系统泄漏：如果冶炼炉的冷却水系统发生泄漏，而冷却水又经过氯化处理（如用次氯酸钠杀菌），含有氯离子的水进入高温区会瞬间汽化，将氯离子带入烟气中。
环境因素：对于沿海地区的冶炼厂，富含盐分（NaCl）的空气可能被吸入车间的通风或收尘系统，从而污染硅灰。
3、收尘系统的“忠实”收集
硅灰是通过大型袋式除尘器从烟气中收集而来的。这个系统就像一个高效的“照相机”，它会毫无区别地将烟气中的所有挥发性物质收集起来。如果原料或工艺中引入了氯，收尘器就会把这些氯化物也一并收集，浓缩到硅灰产品中。