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混凝土掺加矿粉应注意的事项及建议
发表时间:2019-07-29     阅读次数:     字体:【

(一)掺加矿粉注意事项

1注意矿粉掺量

单掺矿粉,一般以30%~50%为宜。双掺时粉煤灰在20%以内,矿粉在30%以内。初期使用时,最好粉煤灰控制在10%以内,矿粉控制在20%以内,以后通过试配逐步调整。矿粉掺量太高粘性就大,不利于混凝土施工,同时也会延长混凝土凝结时间,尤其对那些竖向结构,由于混凝土长期处于塑性状态,容易引起塑性裂缝。对于大体积混凝土,矿粉降低了水化热,掺量可适当提高,但不能超过70%

2加强检测,严格控制矿粉细度

立磨高细矿粉生产线生产的矿粉细度均控制在400500m2/kg范围内,而球磨矿粉的细度较难达到400m2/kg以上,如果通过延长磨细时间,勉强达到400m2/kg以上,也难以长期稳定。一旦矿粉细度下降,就会给混凝土带来塑性下降、离析、泌水、凝结时间延长、强度降低等问题。因此,使用球磨矿粉时应加强检测,严格控制矿粉细度。

3复掺时,针对不同等级粉煤灰选择合适的复合比例

1.矿粉与II级粉煤灰复合

矿粉与II级粉煤灰复合使用时,其掺量都不宜过高,只有通过试验找出合适配比。一般粉煤灰取代量控制在15%以内,矿粉宜控制在30%以内。因为II级粉煤灰有增加混凝土粘度的趋势,所以两者复掺时不宜配制高强混凝土。

2.矿粉与I级粉煤灰复合

矿粉与I级粉煤灰复合使用应是最佳组合。粉煤灰掺量控制在20%以内,矿粉可控制在40%以内,在试配时可以根据不同的强度等级和技术要求作出掺量上的调整。

4复掺时混凝土的养护

矿粉和粉煤灰复掺后的混凝土养护不够(湿度低于80%),水泥水化几乎很难进行,强度发展很慢,早期强度低容易引起混凝土塑性裂缝。对大部分工地,由于施工进度、结构形式、养护手段和人员素质等方面原因,养护没有得到重视,特别是竖向结构,养护不好易出现裂纹。

5注意调整混凝土的凝结时间

矿粉对混凝土的凝结时间与不掺矿粉的普通混凝土相比,具有一定的缓凝效果,混凝土的初凝、终凝时间比基准混凝土推迟1~2h。因此,应注意调整混凝土的凝结时间,特别是冬季施工,应调整混凝土配合比,控制混凝土中的矿粉掺量和使用早强型减水剂。

6如何设计混凝土配合比中的矿粉和粉煤灰掺量?

粉煤灰一般采用“超量”取代水泥方式以保证混凝土强度达标;磨细矿粉则通常采用“等量”取代水泥方式配制混凝土。

1. “单掺”矿粉时,可按等量取代原则并根据以下方法确定矿粉的合适掺量;对于地上结构以及有较高早期强度要求的混凝土结构,掺量一般为2030%;对于地下结构、强度要求中等的混凝土结构,掺量一般为3050%;对于大体积混凝土或有严格温升**的混凝土结构,掺量一般为5065%;对于有较高耐久性能要求的特殊混凝土结构(如海工防腐蚀结构、污水处理设施等),掺量可达5070%

2.“双掺”粉煤灰和矿粉时,由于受粉煤灰掺量和质量波动的影响很大,只能根据上述基本原则,通过具体试验确定各组份正确的掺加量。

(二)使用矿粉的几点建议

1矿粉一般需复检活性指数与流动度比,但这两项指标与检验用的水泥有很大关系,同一矿粉采用不同对比水泥时,检验出的结果会有很大不同;即使采用同一水泥,由于批次不同,结果有可能也不同。所以商品混凝土企业应该用实际使用的水泥作对比,并且多试验多分析,特别是在选用不同厂家生产的水泥前,必须先用该水泥作对比水泥进行试验。

2注意矿粉(或矿粉和粉煤灰复掺)混凝土的养护,当养护温度适宜、湿度较大时,混凝土中水分蒸发少,水化充分,孔隙率及孔隙平均尺寸减小。同时由于水化产物阻隔了水分子通道,使得开口孔隙数量减少,可发挥“储备”作用的闭合孔数量增加。因此,建立良好的养护制度有利于提高混凝土的抗冻性能。

3注意混凝土用水量的调整,用水量对混凝土强度以及抗盐碱侵蚀、抗渗、抗钢筋锈蚀、抗碳化侵蚀等耐久性方面都有重要影响。矿粉与高效减水剂复合使用时,具有辅助减水的功能,与只掺高效减水剂的普通水泥的混凝土相比,在保证混凝土初始坍落度相同情况下,可以减少用水量。矿粉用作混凝土的掺合料能改善提高混凝土的综合性能,但如果使用矿粉的方法不合理,不但不能达到预期效果,反而会起到反作用。所以,应该合理地应用矿粉,最大限度地发挥矿粉在商品混凝土中的作用。


 
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